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不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。

2017/08 lijun 92
機械拋光中要注意的問題-用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用1

2017/08 lijun 67
機械拋光的一般過程

1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節約時間而選擇從#

2017/08 lijun 101
表面硬度均勻性問題探討

為驗證大直徑三通鍛件的硬度均勻性問題,用里氏硬度計分別對６００ MW 超臨界機組基建安裝現場主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道具備測試條件的５件F９１鋼成品鍛制三通(主蒸汽管道２件,再熱蒸汽熱段管道３件,見圖２和圖３)進行了表面硬度測試,５件鍛制三通的規格參數如表４所示.由于成品鍛制三通配管后經過整體回火熱處理,其表面硬度比原鍛件本身硬度有所下降,故現場測試的主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道鍛制三通的表面硬

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大直徑三通鍛件材料１０Cr９Mo１VNbN 鋼的化學成分和力學性能是在參照 ASTM A１８２－２０１６和 EN１０２２２Ｇ２:２０００的基礎上確定

大直徑三通鍛件材料１０Cr９Mo１VNbN 鋼的化學成分和力學性能是在參照 ASTM A１８２－２０１６和EN１０２２２Ｇ２:２０００的基礎上確定。現行電力行業標準 DL/T ４３８－２０１６[８] 對９％~１２％Cr系列鋼制造的鍛造管件(成品鍛制三通 )硬度要求為１８０ ~ ２５０ HBW,考慮到１０Cr９Mo１VNbN 鋼大直徑三通鍛件在形成成品管件過程中的二次機械

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