上海手動洛氏硬度計使用指導 HR-150A

HR-150A手動洛氏硬度計

HR-150A Manual Rockwell Hardness Tester

使用說明書

Instruction

一 簡介··············································2

二 硬度計的技術參數··································2

三 洛氏硬度試驗標尺、壓頭、試驗力及應用范圍··········3

四 硬度計的安裝······································3

五 硬度計的正確使用··································7

六 硬度計的保養及注意事項····························11

七 附件（裝箱單）·····································13

一簡介

1   手動洛氏硬度計適用于金屬材料洛氏硬度試驗。本機采用機械式手動加載操作，其施加試驗力的速度由緩沖器來調節，試驗力的變換通過變荷手輪的旋轉而獲得，本儀器操作簡便，性能穩定，使用廣泛,具有良好的經濟性和實用性。適用于車間和實驗室。

2  適用范圍：淬火鋼、調質鋼、退火鋼、冷軋鋼、可鍛鑄鐵、硬鋁合金、銅等。

3  執行標準：GB/T230.1、  GB/T230.2、  JJG112

二硬度計的技術參數

1 初試驗力：10kgf (98.07N)    允差±2.0%

2  總試驗力：60kgf (588.4N)、100kgf (980.7N)、150kgf (1471N)    允差±1.0%

3  被測試件允許zui大高度：         190mm

4  壓頭中心到機身距離：           160mm

5  硬度計外形尺寸（長×寬×高）550×240×630（mm）

6  儀器重量約：50kg

7  洛氏硬度標尺及適用范圍、示值允許誤差（表1）

                                                             表1

三洛氏硬度試驗標尺、壓頭、試驗力及應用范圍（表2）

                                                                 表2

                洛氏硬度測試常用標尺為A、B、C三種

四硬度計的安裝

1  硬度計的工作條件

1.1在室溫攝氏10~30度范圍內；

1.2室內的相對濕度不大于65%；、

1.3在無震動的環境中；

1.4周圍無腐蝕性介質。

2  硬度計拆箱

2.1拆去外包裝箱，抬起移開箱體，取出附件箱。

2.2抬高底板，用扳手將底板下的2只M10螺栓旋出，硬度計與底板脫離，提出硬度計

（注意安全）。

2.3拆箱后的硬度計水平安放在穩固的工作臺上，其水平度不超過1mm/m。同時在工作臺適當位置開孔（圖1），使螺桿（8）能正常工作。

（圖1）

3  硬度計安放（圖2）                  

硬度計放置妥當后，打開上蓋（1）和后蓋（2）。將機體內扣住接長桿（25）上的橡皮筋解去（第8頁圖4），固定活動部件的白紗帶都解去，然后蓋好上蓋（1），防止灰塵入內。

                                     （圖2）

1上蓋   2后蓋  3表盤   4觸摸面板  5壓頭止緊螺釘  6壓頭  7試臺  

8 螺桿（保護套）  9旋輪  10變荷手輪  11電源插座（開關）

4  砝碼組的安裝（圖3）

（圖3）

4.1安裝砝碼時，應使儀器處于卸除試驗力狀態。

4.2 取出附件箱內的砝碼組，擦凈。將變荷手輪（10）旋至60處，從后蓋（2）處取出

吊桿（13），把吊桿（13）穿入砝碼A（17）孔中，旋緊吊桿尾部2只M10螺母（18），

并把吊桿(13)鉤在杠桿（12）尾部的腰孔內，分別把砝碼B（16）、砝碼C（15）放在

托盤（19）上，砝碼兩邊的圓柱銷放在叉架（14）凹槽內，然后將變荷手輪（10）轉

動一圈，觀察砝碼上兩邊圓柱銷是否安放在叉架（14）的凹槽內，當砝碼懸空時不得

碰叉架（14）和主體內壁。

5  選用試驗力與砝碼施加對應關系（表3）

                                                                  表3

6緩沖器加油方法（圖4）

（圖4）

緩沖器加油方法（圖4）

硬度計出廠時油缸體已注入機油，由于運輸等可能造成的泄漏，用戶可自行施加。

方法：取下上蓋（1），將手柄（4）朝后推，掀起在油缸蓋（18）孔中的油毛氈，緩慢注

入40號機油，加入的油量以拉動手柄（4）時無吸空聲為止。注意：加入油量的高度不

要超過油缸蓋與油缸體的結合面，機油加的太多會滲漏到外面。然后將手柄（4）朝前拉

（處于卸載狀態）。

7調整加主試驗力的速度

  安裝壓頭（6），將HRC低硬度塊放在試臺（7）上，順時針轉動旋輪（9），試臺（7）

上升。硬度塊與壓頭接觸后，表盤（3）指針開始轉動，小指針從黑點移到紅點，與此

同時長指針轉過三圈，指針朝著正上方，即停止轉動旋輪。轉動表盤（3），使長指針對

準“C”位。將手柄（4）朝后推,觀察表盤指針的轉動速度。從指針開始轉動到停止，

這段時間為2～5秒，如果速度快，可調節緩沖器流量。方法：將調節螺釘（21）順時

針旋轉可減緩流量速度，再做測試，直至調整到規定的時間內。若速度慢，則反方向旋

轉調節螺釘（21）。（硬度計出廠時已調節好速度,一般不需再調節）。

五硬度計的正確使用

1  使用前的準備工作

1.1被測試件的表面應平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡。試樣的支承面和試臺應清潔，保證良好密合。

1.2試件的zui小厚度應大于壓痕深度的10倍。測試后，試件背面不得有可見的變形痕跡。洛氏硬度計測試zui小厚度（表4）

1.3被測試件應穩定地放在試臺上，加力過程中不得移動試件，并保證試驗力能垂直施加于試件上。

1.4根據試件的形狀，尺寸大小來選擇合適的試臺，試件如異形，則可根據具體的幾何形狀自行制造專用夾具，使硬度測試示值正確。

表4

1.5被測試件為圓柱形時，必須使用“V”型試臺。當測試HRC、HRA硬度時，試件直徑小于38mm，測試HRB硬度時試件直徑小于25mm，其測試結果要進行修正，修正值均為正值。（表5）

2  硬度計的操作順序

2.1儀器必須是卸荷狀態(手柄必須在前方位置如圖2)。

2.2表盤（3）內的長指針基本指向上方，小指針對著黑點。（如果長途運輸造成表盤中的大指針有些偏移，則按第11頁（圖5）松開螺母，稍微旋轉M4螺桿，使大指針朝向正上方，但小指針必須在黑點，然后擰緊螺母。

2.3根據試件材料的軟硬程度按(表2)選擇標尺，轉動變荷手輪（10），確定總試驗力。

2.4把壓頭（6）朝主軸孔中推進，貼緊支承面，將壓頭柄缺口平面對著壓頭止緊螺釘（5），略擰緊壓頭止緊螺釘（5），然后將被測試件置于試臺（7）上。

2.5 轉動表盤（3），將“C”位轉到正上方。

2.6 轉動旋輪（9），試臺（7）上升，試件緩慢無沖擊地與壓頭接觸，直至表的小指針從

黑點移到紅點，與此同時長指針轉過三圈，指針朝著正上方，基本對著“C”處，偏移不得超過5個分度值，若超過此范圍應改換測點位置重做。

2.7轉動表盤（3），使長指針對準“C”位。（當測試HRB硬度值時，長指針對準“B”位，讀取“B”刻線的紅字）。

2.8手柄（4）緩慢朝后推，保持時間為5秒，然后將手柄（4）平穩的向前拉。

2.9此時表內長指針指向的數據即為被測試件的硬度值。（當測試HRB硬度時，硬度示值從內圈紅字數值中讀取）。

2.10反向旋轉旋輪（9），試臺下降，第一次測試完成。更換測試點，重復上述操作。

2.11在每個試件上的測試點不少于五點（第一點不計）。對大批量零件檢驗，測點可適當減少。                                        

3  硬度示值調整（圖5）         

硬度計的示值精度已在出廠前校準，若因運輸過程中造成的誤差，測試人員在了解儀器結構原理的基礎上可作適當調整。方法：將上蓋（1）取下，如測出示值較標準硬度塊低，則將兩個螺釘（23）松開，將調節片（24）朝前推進，約前移1mm硬度值提高2度，然后旋緊螺釘（23）。再測試硬度值，直至調整到規定的誤差范圍內（表1）。如測出硬度值高于標準塊硬度值，則反方向移動調節片（24）。如調整好硬度值后，表盤中的大指針有些偏移，則松開螺母，稍微旋轉螺桿，使大指針朝向正上方，但小指針必須在黑點，然后擰緊螺母。

表5

（圖5）

六硬度計的保養及注意事項

1 試驗人員應遵守操作規程，能在試驗前后經常用標準塊校對儀器。不經常使用的硬度計，使用時應在標準塊上進行數次的硬度測定，穩定后，再進行試件的測試。

2 在硬度測試中，加試驗力、保持試驗力、卸除試驗力時，嚴禁轉動變荷手輪。

3硬度塊的使用只能在工作面進行，反面不得使用，兩相鄰壓痕及壓痕中心至邊緣距離

不小于3mm，其使用周期為二年。

4儀器搬運時應托底搬運，并取下砝碼，不得橫倒。

5硬度計應保持清潔，測試后罩上防塵罩。硬度塊、球壓頭使用后涂上防銹油，防止生銹。

6 硬度計做好周期檢定工作，每年至少一次以保證硬度計的準確性。                                  

7 硬度計常見故障排除

8硬度計發生故障時應與有關單位聯系進行修復一般常見故障可自行解決（表6）

表6

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